零件經(jīng)外形加工后，以某些面為準，在待加工部位劃出所有需加工部位的尺寸及中心位置線，作為后面工序加工時定位、找正、加工戰(zhàn)測量的參考依據(jù)，但最后的尺寸精度仍需要通過加工來保證。劃線工序一般由鉗工操作。

劃線的方法有以下幾種：

1．嚴密劃線法

      一般利用高精度機床及附件進行劃線，主要方法為： 利用銑床的工作臺及回轉(zhuǎn)工作臺的坐標移動及圓周運動進行劃線，井利用決規(guī)、千分表及量棒等工具來檢測工作臺及回轉(zhuǎn)臺的位移精度，劃線精度可達0.05mm；

  利用數(shù)控銑床或數(shù)顯銑床劃線，劃線精度可達0.01mm；

   利用坐標鏜床劃線，劃線精度可達0.005 ~ 0.01mm;

   利用樣板銑床劃線，精度可達微米級。

   嚴密劃線的加工線可以直接作為加工及測量的基準。

2.  打樣沖孔

      為防止加工時磨掉劃出的加工線，需沿劃出的加工線全長及在中心位置的交點上打樣沖孔，樣沖孔的深度應(yīng)該保證精加工后不會殘留痕跡，中心位置交點處的樣沖孔必須精確地打在交點的中心位置，要求精度較高時應(yīng)在機床上用中心鉆定中心位置，或利用坐標鏜床定孔的中心位置。

3．普通劃線法

利用常規(guī)劃線工具進行劃線，其精度一膠為0.1~0.2mm

4．樣板劃線法

     常用于多型腔及復(fù)雜外形的劃線，利用線切割機床或樣板銑床加工出樣板，然后以某一基準在模塊上按樣板劃線。

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低，應(yīng)仔細查詢原因。

　2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致。

　3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 富士沖介紹模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。

　5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm。

　6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

　7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計要求。

其組裝中關(guān)于畫圖也有注意事項，這也是影響著加工和組裝的。

 劃線工序是零件成型加工前的重要工序。